加气块设备的注意事项
（1）轴承每两个月清洗换油一次，润滑脂为1号胶体石墨油脂。 （2）空车先在入釜轨道上编组试运行，要求运行平稳。 （3）还有蒸养车易损件的维护，如果使用生产中易损件毁坏要及时更换！生产过程中我们需要注意首先需要对搅拌浇注系统中的各个部件进行检查。 蒸养小车主要由以下几部分组成: 车架：主要有型钢组成，钢性好，结构简单，上部安装了底板导向装置，使底板放置时快速方便。 车轮组件：主要由车轮、轴、轴承等组成，车轮表面淬火处理，经久耐用，内部结构经特殊设计，可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后，仍滚动灵敏，运行可靠。
泰安方盛加气砖生产线具有以下特点：
1、原料加工处理：深度磨细生石灰、水泥、石膏、骨料（砂或粉煤灰），使细度达到比表面积4000厘米2/克以上，促使更多的活性成分参加反应，提高蒸压加气砖砌块的强度，而且由于深度磨细，原料配制的料浆更加富有粘度，对浇注的稳定性更加有利。
2、PLC自动配料系统：该自动配料控制系统，其操作简单、界面清晰、智能化程度高且性能稳定可靠，系统配置简单。
3、浇注工艺：采用固定浇注，模具移动到浇注搅拌机下方，接受浇注后，自动进入能够控制湿度和温度的养护室，加速胚体的硬化。
4、切割系统：切割机是加气砖生产线中重要设备，是加气砖生产线的中心环节，也是历来东岳技术中心研究改进的重点。
短，切割钢丝一次通过坯体，切割尺寸准确。极大缩短了现有生产周期，提高了劳动生产率。
5、蒸压养护系统：此工序蒸压釜的选取正确与否，不仅关系到制品性能的好坏，也关系到生产效率的高低和能源的消耗。
加气生产线主要设备：
1 原料预处理设备⑴破碎机：加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。⑵粉磨机：加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。2 原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统。3 物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。4 切割机加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。5 蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。6 锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。所以，设备的自动化程度决定对工作人员技术的要求，自动化高的产品人工成本及技术要求自然就会降低，而且残次品量也会大大降低，欧复免蒸加气块设备自动化程度高可以有效降低人工成本及残次品概率，达到成本与产量的优质结合点。7 辅助设备⑴模框、底板、模具车 这些设备配合组成浇注模具，是加气混凝土的主要成型设备。⑵蒸养车、摆渡车、吊具 这些辅助设备是蒸压养护系统所必须配备的
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